熔模鑄造工藝在蠟?zāi)Ｖ圃旆矫嫒〉昧撕芎玫某煽?jī)，硅溶膠鑄造工藝在國(guó)際上是全新的鑄造模式，是一種以硅溶膠粘結(jié)劑的精密鑄造方法，其產(chǎn)品具有精密、復(fù)雜的特點(diǎn)，是一種近凈成形的先進(jìn)工藝。
     硅溶膠型殼要求：掌握技巧
     簡(jiǎn)單的技巧其實(shí)是完成不了更深的一步創(chuàng)新的，但是如果連很簡(jiǎn)單的技巧都沒有的話，想要走入精密鑄造工藝更深的層次也是癡人說夢(mèng)。這種工作的進(jìn)行也都是需要基本的技巧進(jìn)行地堆積才能完成的，要不是做不好工作的。
     要制造出大型、薄壁、復(fù)雜鑄件的型殼，一方面需要解決型殼制造能力的問題，比如適合大型型殼操作的裝備，包括制殼機(jī)械手、脫蠟設(shè)備等。另一方面，在型殼強(qiáng)度、抗變形能力和尺寸精度等性能方面有更高的要求，特別是型殼的強(qiáng)度和抗變形能力使?jié)茶T大型熔模鑄件的基礎(chǔ)。只有子昂保證型殼這方面的性能要求，使鑄件正確成形，才能進(jìn)一步提到鑄件尺寸精度問題。
     硅溶膠型殼的強(qiáng)度按照其所受熱作用不同，可以分為常溫強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度和殘留強(qiáng)度。常溫強(qiáng)度時(shí)要保證在制殼和脫蠟過程中型殼的完整性。高溫強(qiáng)度則是要保證型殼子在焙燒和澆注過程不被破壞。高溫強(qiáng)度固然重要，但實(shí)驗(yàn)測(cè)定，經(jīng)過950℃以上的高溫焙燒后，硅溶膠的型殼強(qiáng)度可以達(dá)到7-14MPa，超過硅酸翼酯的6~8MPa,完全能夠滿足熔模鑄造工藝的要求，反而是隨著高溫強(qiáng)度的提高，殘留強(qiáng)度也提高，造成精密鑄件清殼困難，需要適當(dāng)降低。與硅酸乙酯相比，硅溶膠型殼的弱點(diǎn)在于常溫強(qiáng)度想對(duì)低，從而當(dāng)型殼做大和變復(fù)雜以后，容易造成制殼和脫蠟時(shí)型殼開裂或變形，影響鑄件最終的表面質(zhì)量和尺寸精度。因此，提高硅溶膠的常溫強(qiáng)度以成為推廣和發(fā)展硅溶膠型殼工藝的重要任務(wù)，也是創(chuàng)新與研發(fā)股溶膠縫重要目的。
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