我國(guó)精密鑄造企業(yè)數(shù)量眾多,但是效益不是很高。我國(guó)精密鑄造生產(chǎn)過(guò)程和檢測(cè)手段不夠完善是造成能耗高的重要原因之一。
1.造型、制芯
國(guó)內(nèi)除少數(shù)為汽車、內(nèi)燃機(jī)配套的鑄造骨干企業(yè)采用高密度的高壓、靜壓、射壓、氣沖造型等先進(jìn)高效流水線造型和樹脂砂熱芯盒、冷芯盒制芯工藝外,大多數(shù)精密鑄造企業(yè)仍采用震壓式造型機(jī)造型或手工造型或粘土干型、水玻璃砂工藝和以桐油、合脂、粘土等粘結(jié)劑為主的制芯工藝,生產(chǎn)周期長(zhǎng),能耗高。
2.工藝設(shè)計(jì)
我國(guó)除少數(shù)企業(yè)外,多數(shù)憑工藝員經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì),鑄件澆冒口大,肥頭大耳,加工余量大,精密鑄件超重超厚現(xiàn)象普遍存在。精密鑄件廢品率也比國(guó)外高得多。由此可見,鑄件澆冒口大,鑄件超重超厚,鑄件尺寸精度低,表面粗糙,鑄件廢品率高都直接或間接加大了能源消耗。
3.熔煉
在精密鑄造生產(chǎn)中,用于熔煉的能耗約占整個(gè)精密鑄件生產(chǎn)能耗的50%。我國(guó)只有少數(shù)企業(yè)采用長(zhǎng)爐齡熱風(fēng)沖天爐。大多數(shù)沖天爐只開4-8h就打爐,造成爐體蓄熱損失和打爐底焦的熱損失。大多數(shù)仍采用電弧爐生產(chǎn)方式。有時(shí)企業(yè)由于電力供應(yīng)不足,采取夜間低谷用電,每次只能開4—5爐次就停爐。每新開一次爐就增加一次爐體的蓄熱損失。
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