在精密鑄件生產(chǎn)過程中,鑄造工藝設計具有非常重要的地位。在工藝設計時,鑄件結構的工藝性分析是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的前提;選擇合理的工藝方案,確定相關鑄造工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的必要手段;正確設計澆冒口系統(tǒng),確定模組結構則是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的必要保證。
     新一批技術的研發(fā)是采用Pro-E軟件對鑄件進行三維建模，并在鑄件的基礎上加澆注系統(tǒng)，保溫棉，模具，型芯,且保溫棉，模具，型芯為裝配體。比如拿保溫棉、模具、型芯的三維建模老說，由于在工藝模擬時，保溫棉、模具、型芯屬于工藝裝配體部件且各部件材料及屬性都不一樣，三維建模保證建模工藝部件與實際生產(chǎn)工藝部件的位置、大小一致，要求保溫棉、模具、型芯與鑄件間面貼合。由于鑄件的一些地方是不規(guī)則的曲面所以保溫棉、模具、型芯的形狀也為不規(guī)則曲面形狀即為隨形保溫棉、模具、型芯，同時由于保溫棉、模具、型芯不連續(xù)相互間孤立、分散，所以在建模時也應分散分布，相互間不相連，而在工藝模擬時要求同種材料工藝部件組合成一個整體，生成一個STL文件。加澆注系統(tǒng)鑄件三維模型效果發(fā)揮的淋淋盡智。而以前往往采用傳統(tǒng)鑄造工藝設計手段,工藝設計人員基本上在零件的二維工程圖紙上進行操作。當零件結構復雜,直觀性較差時,會給工藝設計人員帶來一定的困難,并導致生產(chǎn)周期長。對于精鑄件的生產(chǎn),如果應用三維CAD/CAM或Pro-E軟件技術進行計算機輔助設計和輔助制造,可有效縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,提高產(chǎn)品質(zhì)量,同時也給工藝設計人員帶來極大的方便。Solidworks的精密鑄件三維CAD鑄造工藝設計,使該軟件系統(tǒng)在精鑄件生產(chǎn)中發(fā)揮積極的作用。
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